工具49 防呆法——第一次就做对，从源头上避免损失

在生产过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误。由此导致的质量缺陷在质量问题中所占的比例很大，如果能够有效防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率都会得到大幅提高。防呆法就是为了防止作业者在工作中出现失误而导致的质量缺陷的方法。

1.防呆法的理论基础

防呆法的有效运用需要做好很多工作，这些工作的开展需要有一定的理论基础，防呆法所运用到的主要原理如下。

相符原理

发现生产中是否相符的状态以防止错误的发生。比如按照形状的不同来实现：个人计算机与监视器的连接线用不同的形状，以使其能够更方便的连接起来。

顺序原理

我们所做的工作以“编号”的方式完成。例如，流程单上记载工作顺序，按照数字编列以更好地执行；许多档案放在同一个资料柜内，每次查阅后再放回时容易放错地方，我们可以做好编号来实现改善。

自动原理

以各种电学、力学、机构学、化学等原理限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。例如，抽水马桶的水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆就自动切断水源；电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

隔离原理

用分隔区域的方式避免造成危险或错误现象发生。例如，家庭中的危险物品放入专门的柜子中，并加锁置于高处。

层别原理

为避免工作发生错误，以不同颜色代表不同意义或工作内容，设法加以区别。例如，文件夹用红色代表紧急文件，用白色代表正常文件，用黄色代表机密文件。

2.防呆法运用步骤

防呆技术的运用如。

发掘人为疏忽

广泛搜集数据进行调查，评价员工的实际工作情况以找出工作中现存的影响产品质量的疏忽，包括异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等数据，并加以整理和统计。

确定改善目标

确定改善目标时要使得目标尽量具体化，如果可能的化尽可能将目标数字化，以指导工作人员更好的做好质量改善工作。

提出改善方案

企业可以组织相关人员成立改善小组，改善小组根据实际情况和改善目标得到一个可行的改善方案，可以通过头脑风暴法等手法具体实施。

制定实施计划

根据前面的工作制定相关的计划，计划内容要具体，包括改善时间、改善重点对象、负责人等。

活动具体开展

活动开展时要有计划的逐步开展，不可急于求成。针对出现疏忽较多的人员工作的开展更不可操之过急，否则不但不会达到改善效果，还会打消其工作积极性。

确认活动效果

核查活动开展之后的改善效果，作业人员的疏忽发生次数是否得到减少，不良品数量是否减少，产品的质量状况是否得到提高。

维持良好状态

在取得成效后我们要努力保持这种状态，培养员工避免疏忽的能力和意识，达到改善产品质量的目的。在生产中可以将当日出现的问题明示，及时改进，以维持良好的生产状态。

3.重点问题处理

生产中导致产品出现质量问题的原因有很多，其中以冗余和控制失效影响最大，下面我们分别针对常出现的此类问题的解决方法进行研究。

操作改善

去除操作中存在的冗余